Quality
Du liège à la sandale · Comfort Journal bc3704
Les produits BIRKENSTOCK ont été influencés au fil des générations par une quête créative inlassable de Naturgewolltes Gehen (marcher selon la nature). Nous sommes synonymes d’une qualité extraordinaire et d’une fonctionnalité de niveau supérieur. Cela est dû aux matériaux de haute qualité que nous utilisons et au fait que nous fabriquons en Allemagne, dans des installations de production appartenant exclusivement à notre entreprise. Un niveau exceptionnellement élevé de compétences humaines et artisanales est utilisé dans nos processus de production modernes. C’est ce qui rend les produits BIRKENSTOCK si spéciaux.
La semelle intérieure anatomique, développée par BIRKENSTOCK depuis plus d’un siècle, est le cœur et l’âme de chaque sandale, sabot et chaussure produite par l’entreprise. Seuls les meilleurs matériaux naturels sont utilisés dans la production des semelles. Dans la semelle intérieure, des couches de jute (un matériau végétal extrêmement résistant et durable) sont combinées avec deux qualités différentes de liège granulé, qui sont liées ensemble avec un lait de latex naturel. Ces produits naturels sont ensuite surmontés d’une doublure en cuir créée à partir de peaux européennes. C’est une recette naturelle unique qui définit la semelle intérieure BIRKENSTOCK.
Avant le début du processus de cuisson, le mélange de liège et de latex est automatiquement introduit dans des moules dans lesquels une couche de base en jute a été ajoutée. Une fois le mélange dans le moule, il est fini à la main, car même les plus petites irrégularités dans la pose du mélange de latex de liège peuvent entraîner des imperfections. Une fois la forme correctement moulée et juste avant la cuisson, le revêtement supérieur en jute et les doublures en cuir sont appliqués.
La qualité et la consistance du mélange liège-latex sont régulièrement évaluées. La formule est exacte et reste la même depuis des décennies. C’est le secret le mieux gardé de BIRKENSTOCK.
Après la cuisson, les semelles sont laissées sécher pendant 24 heures. Ils sont ensuite vérifiés pour déceler les petits défauts et les éclaboussures de latex et toutes les imperfections sont coupées, poncées et nettoyées. Les semelles parfaitement formées sont ensuite envoyées pour être scellées et recouvertes afin de les rendre hydrophobes.
Karl Birkenstock était bien connu comme un bricoleur infatigable. L’héritage de Karl peut être ressenti partout chez BIRKENSTOCK, et nulle part plus que dans l’usine de Markersdorf, où toutes les boucles BIRKENSTOCK sont fabriquées. Des solutions pratiques et efficaces étaient importantes pour Karl. Il a travaillé sans relâche (certains diraient de manière obsessionnelle) pour créer la fixation en acier parfaite. Sa vision était de créer l’équivalent fonctionnel et unique de l’étoile à trois branches de Mercedes dans la boucle BIRKENSTOCK. Pour ce faire, il souhaitait exécuter chaque processus aussi simplement que possible.
